通常，在工藝中普遍運用的真空系統由大型多級蒸汽放射泵系統組成。運用的蒸汽由蒸汽鍋爐提供。但是，鍋爐燒煤、油或自然氣消費蒸汽時，不但增加能量耗費而且會增大CO2排放，污染環境。蒸汽放射器是煉鋼工作者非常熟習的設備，但它存在一些問題。需求定期肅清噴嘴系統的粉塵，延誤消費；蒸汽放射器會產生大量富含粉塵且需處置的廢水；粉塵需求在熱水中停止沉淀，再循環后的水尚含有少量粉塵；暴露在富含腐蝕粒子水中的管道和閘閥會提早磨損等。

近年來，真空泵技術得到了飛速開展，已由第一代復合式真空泵系統、第二代爪形干式泵系統，開展到了目前現代化的第三代機械真空泵系統，它是一種將羅茨泵(用于到達所需真空度)與干式泵相分離的機械真空泵系統。對這兩種泵的工藝性能都停止了優化設計。選擇螺桿真空泵提供請求的真空度外，它還具有優秀的處置粉塵的才能。佛山水泵廠為了進步系統運轉的耐用性，減小外形尺寸，降低噪聲和電能耗費。因此，現代化的第三代機械真空泵具有極高的穩定性、牢靠性，且很容易取代傳統的蒸汽放射泵。這種真空泵系統已成為大范圍消費的規范化產品，完整能夠滿足全世界的需求。

三級真空系統能同時具有最高的抽氣速度和最低的能源耗費。該系統的中心點如下：

(1)以螺桿泵、羅茨泵的機械泵組替代傳統的蒸汽放射泵完成RH、VD、VOD精煉。

(2)系統運轉簡單、穩定、牢靠，特別精煉前期防止了抽真空的動搖。

(3)能耗由蒸汽為主變為電為主，大幅度節能。