1、減少設備的泄露點

加強檢測手段，在真空泵出產制作過程中，力求設備漏點盡也許少。空冷凝汽器在制作廠內出產時，每臺換熱器的單管都進行0.8MPa氣密性實驗，對翅片管的管端與管板的焊接頭進行浸透探傷查看。整臺空冷換熱器組裝完成后進行水壓實驗，在空冷管制中充溢水，排盡其間的空氣，一起盡量堅持管制表面是枯燥的，以便于查看漏點。當管制的壁溫與液體溫度接近時，緩慢升壓至規劃壓力0.15MPa，斷定無走漏后，繼續升壓至實驗壓力0.18MPa，保證30min不改變。然后降至0.144MPa，保壓必定時刻查看，查看時期壓力堅持不變，即表示水壓實驗合格。

2、進步裝置質量

對結合點進行探傷查看，另外在規劃上盡量削減現場裝置時的結合點，使現場裝置作業的焊接量盡也許少。

3、合理挑選真空泵

進入體系的空氣量不光與蒸汽量有關，更首要的與處于真空狀況下的各個設備的嚴密性和裝置質量有關。真空體系的嚴密性通常以真空降低速度來鑒定。大型直接空冷凝汽器一切接口通常都選用焊接構造，閥門、水泵等設備選用水封構造，使體系的密封性大大進步，漏入的空氣量大大削減。國內已施工的有些項目規則：對空冷凝汽器及其體系進行分部氣密性實驗，實驗壓力為0.04MPa。實驗標準為:24 h均勻壓降，分部實驗控制在0.2 kPa/h以內，體系壓降控制在0.4kPa/h以內。

從佛山水泵廠的視點來說，要能堅持機組的真空，有必要進步商品的質量，使空冷凝汽器的密封性處于優秀的狀況。規劃時也要考慮到盡量削減現場裝置和焊接作業量，以削減導致密封不良的也許。加上真空泵的合理挑選，就能使空冷機組的運轉到達經濟、安全的請求。