防腐木生產的核心工藝就是通過真空及高壓浸漬，將防腐劑打入木材內部，實現防腐劑與木材中淀粉、纖維素及糖份的化反，破壞造成木材腐爛的細菌及蟻蟲的生存環境，提高木材的室外防腐性能。

　　流程上，先將經過干燥加工的木材放入壓力罐，通過真空泵排除罐中的空氣(經過一次干燥加工的木材其細胞結構會相對固定，從而減少了木材開裂和變形的情況，也利于防腐劑的浸入。另外木材真空干燥也是真空泵應用之一);然后再給木材注入特定的防腐劑，隨后通過加壓，使防腐劑滲透至木材內層;真空高壓浸漬期間，還要進行高溫定性，提升防腐性能;完成真空高壓浸漬后，還需要通過真空泵實現多余防腐劑的真空回收，減少藥劑對環境的危害;最后，木材出罐進行設備烘干及自然干燥，確保防腐劑成分在木材中充分固著。這一步完成后，防腐木才可以進入加工定型階段，應用到具體場景中。

簡易直觀的流程圖如下：

　　真空高壓浸漬是目前被認為效果較好的一種防腐木生產工藝，在木材生產企業得到了廣泛應用。